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RY型導熱油泵--產品概述
LQRY型導熱油泵是吸取了國內外各類先進的熱油循環泵的特點研制的。該泵具有結構合理、技術先進、效率高、在熱態下能長期穩定運轉無泄漏、無附加冷卻系統安全可靠等特點，可廣泛使用于石油、油脂、鍋爐、建筑、養路、制藥、塑料、橡膠、含成纖維紡織、印染等工業領域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐蝕性高溫液體，使用溫度≤370℃，是一種理想的油泵。
RY型導熱油泵--型號意義
LQRY型導熱油泵型號意義
RY型導熱油泵--結構特點

RY型熱油泵(導熱油泵)是本單位消化吸收國外油泵的基礎上研制的第二代產品，基本結構形式為單級單吸懸臂式腳支撐結構，泵的進口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機同裝于底座上。

RY型熱油泵(導熱油泵)的支撐采用了雙端球軸承支撐的結構形式，前端采用潤滑油潤滑，后端采用潤滑脂潤滑，中間有一導油管，用以隨時觀察密封情況和回收導熱油。采用自熱散熱結構，改變了傳統的水冷卻結構，使結構簡單，體積小，節約運行費用，性能好，使用可靠。

RY型熱油泵(導熱油泵)，(1)采用填料密封和機械密封相結合的形式，填料密封用耐高的填料，具有良好的熱態適應性，而機械密封則采用機械強度高，耐磨性好的硬質合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。

(2)采用第三代聚四氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封，使密封性能產生了飛躍，比橡膠類密封可靠．注提高25倍，而十腐蝕性能極強。

RY型導熱油泵--結構圖
LQRY型導熱油泵結構圖

1	泵體	2	蓋形螺母	3	葉輪	4	螺塞	5	鋁熱圈
6	平鍵	7	泵蓋	8	孔用彈性檔圈	9	鋁墊圈	10	壓圈
11	墊料	12	螺母	13	墊圈	14	螺栓	15	螺栓
16	泵軸	17	球軸承	18	軸承座	19	墊片	20	鋁牌
21	鉚釘	22	機械密封	23	螺栓	24	撐酶	25	墊圈
26	導油管	27	螺釘	28	墊圈	29	橡膠密封	30	軸承蓋
31	墊片	32	泵聯軸器	33	平鍵	34	彈性塊	35	電機聯軸器
36	罩殼	37	螺釘	38	電動機	39	螺栓	40	螺柱
41	墊圈	42	底座	43	墊圈	44	彈性擋圈

RY型導熱油泵--性能參數

型號 RY	流量 m3/h	揚程 m	轉速 r/min	功率KW		效率 n％	氣蝕余量 NPSH m
型號 RY	流量 m3/h	揚程 m	轉速 r/min	軸功率	配用功率	效率 n％	氣蝕余量 NPSH m
26-20-100	4.5	15	2825	0.45	0.75	40	0.8
50-32-150	8	22	2840	1.0	1.5	42	1.6
50-32-160	10	25	2840	1.5	2.2	42	1.8
65-40-160	12.5	25	2880	2.5	3	45	2.2
50-50-170	12.5	32	2890	3.2	4	45	2.5
65-50-180	32	32	2900	4.5	5.5	52	2.7
65-50-170	40	25	2900	4.5	5.5	52	2.7
80-50-180	40	40	2900	6.7	7.5	63	3.1
80-50-170	60	20	2900	6.7	7.5	63	3.1
100-65-190	60	38	2930	9.2	11	68	3.9
100-65-200	80	40	2930	12.5	15	70	3.5
100-65-220	58	50	2930	12.5	15	68	3.5
100-65-230	l00	55	2940	19.5	22	70	3.6
125-100-190	155	30	2940	20	22	72	3.6
100-65-240	100	70	2950	25.5	30	69.8	4.1
100-65-257	100	80	2950	32.5	37	67	3.6
125-100-220	160	45	2950	25.5	37	75.2	3.6
125-80-250	160	60	2970	35.5	45	74.2	5
125-100-250	200	60	2970	42.8	55	76.8	6
125-100-257	260	70	2970	64.3	75	77.1	6.8
125-100-260	300	70	2970	75.3	90	78.2	8
125-100-270	220	85	2970	68	90	76	6
150-125-270	340	76	2970	89.5	110	78.6	8.5
150-125-270	400	7.8	2970	106	132	80.6	9.8

RY型導熱油泵--安裝尺寸
LQRY型導熱油泵--安裝尺寸

油泵型號 RY	電機機座號/功率	油泵外形及安裝尺寸
		L	L1	L2	L3	B1	B2	B3	A	a	h1	h2	H1	H2	D1	D2	nl/dl	n2/d2	N3/d3
26-20-100	Y801-2/0.75	700	630	108	415	200	230	270	75	80	95	25	290	180	85	75	4/14	4/14	4/14
50-32-150	Y90S-2/1.5	800	700	80	525	180	248	295	80	90	132	40	365	210	125	100	6-17.5	4-17.5	4-16
50-32-160	Y90L-2/2.2
65-40-160	Y100L-2/3	1000	810	110	590	280	360	410		100	150		420	240	145	110	8-17.5		4-20
50-50-170	Y112M-2/4		845	122.5	600	355	360	410			152		442	247		125		6-17.5
65-50-180	Y132S1-2/5.5	1100	900	120	660	300	380	440			160		410	245	160
80-50-180	Y132S2-2/7.5
100-65-190	Y160M-2/ll	1200	1049		730	355	440	510	110	120	180		510	285	180	145	8-20	8-17.5	4-22
100-65-220	Y160M1-2/15
100-65-200A	Y160M1-2/15
100-65-230	YlSOM-2/22	1300	1180	145	930	415	495	570	115	125	200		570	320
125-100-200	Y180M-2/22														220	180
100-65-240	Y200L1-2/30	1400													180	145
100-65-257	Y200L2-2/37
125-100-220	Y200L2-2/37														220	180
125-80-250	Y225M-2/45	1513	1245	152		480	540	620	140	144	225	45	620	345		160	8-22		4-24
125-100-250	Y250M-2/55	1580	1400	230		550	600	690					654	370		190		8-22
125-100-257	Y280S-2/75	1628	1510	275	960	540	620	695	150		230	50	725	438
125-100-260	Y280S1-2/90
125-100-270	Y280S1-2/90	1628	1510	275	990	540	620	695	150	144	230	50	725	438	220	190	8-22	8-22	4-24
150-125-270	Y315S-2/110	1818	1590	250	1090	628	720	780	145	150	230	45	750	440	240	210	8-22	8-17.5	4-24
150-125-270	Y315M1-2/132	1888

RY型導熱油泵--安裝使用

RY型熱油泵(導熱油泵)安裝使用

1．泵安裝的好壞對泵的平穩運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝工作必須仔細地進行，不得草率行事。

2．水泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應滿足計算值，力求簡短，減少不必要的損失(如彎頭等)。

3．吸入和吐出管路應有管架，泵不允許承受管路的負荷。

4．安裝地點應足夠寬暢，以方便檢修工作和良好散熱。

5．安裝順序：

(1)將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座與基礎之間放成對墊，作找正用。

(2)松開聯軸器，用水平儀分別放在泵軸和底座上，通過調整楔塊墊使機組至水平，找正后，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。

(3)用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。

(4)待混凝土干固后，檢查底座和地腳螺栓是否有不良或松動等現象，檢查合格后應擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵的水平度。

(5)校正泵軸和電機軸的同軸度，在聯軸器外圓上的偏差允許0.1毫米，兩聯軸器平面間的間隙應保證2～3毫米，在兩聯軸器端面一周上，最大和最小間隙差數不得超過0.3毫米。

(6)在接好管路及確定原動機轉動方向后，再接上聯軸器，并再校核一遍圓的同軸度。

(7)在機組實際試運轉3～4小時后作最后檢查，如沒有不良現象則認為安裝合格。

(8)在安裝過程中為防止雜物落入機器內，應將機組所有孔眼均蓋好。

(9)泵在開啟前對進出管路進行清洗時，在泵的進口段需加上過濾器，以防雜物進入泵內。

RY型熱油泵(導熱油泵)拆卸裝配

1．泵的拆卸順序

(1)放凈泵內液體及軸承托架內的潤滑油。

(2)擰電機固定螺栓，將電機搬離底座，拆下兩半聯軸器。

(3)拆下泵蓋聯接，松開軸承座托架螺栓，將泵蓋連同軸承托架和轉子部份一起從泵體內抽出。

(4)擰下葉輪螺母，拆下葉輪。

(5)擰下泵蓋與軸承座螺栓，拆下泵蓋。

(6)擰下右端軸承蓋螺栓，拆去軸承蓋。

(7)拆下軸承擋圈。

(8)將泵軸從軸承座中壓出。

(9)在泵軸壓出軸承和取下機械密封件動環和“0”形圈彈簧(不損壞，無須取下)。

(10)在軸承座內壓出靜環“0"形圈。

2．泵的裝配

泵的裝配順序可按拆卸相反順序進行。拆卸后再裝配時要檢查機械密封件和各零件是否失效，如有失效損壞現象等發生，一定要換新的備件，安裝時務必小心謹慎，不要敲打，以免．損壞零件。