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磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。關鍵部件磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套組成。當電動機帶動外磁轉子旋轉時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質，帶動與葉輪相連的內磁轉子作同步旋轉，實現動力的無接觸傳遞，將動密封轉化為靜密封。由于泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業易燃、易爆、有毒、有害介質通過泵密封泄漏的安全隱患，有力地保證了職工的身心健康和安全生產。

　　將n對磁體(n為偶數)按規律排列組裝在磁力傳動器的內、外磁轉子上，使磁體部分相互組成完整藕合的磁力系統。當內、外兩磁極處于異極相對，即兩個磁極間的位移角Φ=0，此時磁系統的磁能最低;當磁極轉動到同極相對，即兩個磁極間的位移角Φ=2π/n，此時磁系統的磁能最大。去掉外力后，由于磁系統的磁極相互排斥，磁力將使磁體恢復到磁能最低的狀態。于是磁體產生運動，帶動磁轉子旋轉。

　　由稀土永磁材料制成的永磁體工作溫度范圍廣(-45-400℃)，矯頑力高，磁場方向具有很好的各向異性，在同極相接近時也不會發生退磁現象，是一種很好的磁場源。

　　在采用金屬隔離套時，隔離套處于一個正弦交變的磁場中，在垂直于磁力線方向的截面上感應出渦電流并轉化成熱量。渦流的表達式為：。其中Pe-渦流;K—常數;n—泵的額定轉速;T-磁傳動力矩;F-隔套內的壓力;D-隔套內徑; 一材料的電阻率; —材料的抗拉強度。當泵設計好后，n、T是工況給定的，要降低渦流只能從F、D、、等方面考慮。選用高電阻率、高強度的非金屬材料制作隔離套，在降低渦流方面效果十分明顯。

　　泵運轉時，必須用少量的液體對內磁轉子與隔離套之間的環隙區域和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設計流量的2%-3%，內磁轉子與隔離套之間的環隙區域由于渦流而產生高熱量。當冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時，將導致介質溫度高于永磁體的工作溫度，使內磁轉子逐步失去磁性，使磁力傳動器失效。當介質為水或水基液時，可使環隙區域的溫升維持在3-5℃;當介質為烴或油時，可使環隙區域的溫升維持在5-8℃。

　　磁力泵滑動軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑動軸承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨脹系數小，所以軸承間隙不得過小，以免發生抱軸事故。

　　當磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或轉子卡死時，磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫，保護機泵。此時磁力傳動器上的永磁體在主動轉子交變磁場的作用下，將產生渦損、磁損，造成永磁體溫度升高，磁力傳動器滑脫失效。

　　3.由聯軸器傳動變成同步拖動，不存在接觸和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼減振作用，減少了電動機振動對泵的影響和泵發生氣蝕振動時對電動機的影響。

　　(1)不允許有鐵磁雜質、顆粒進入磁力傳動器和軸承摩擦副。(2)輸送易結晶或沉淀的介質后要及時沖洗(停泵后向泵腔內灌注清水，運轉1min后排放干凈)，以保障滑動軸承的使用壽命。 (3)輸送含有固體顆粒的介質時，應在泵流管入口處過濾。

　　(1)磁力矩不可設計得過小。(2)應在規定溫度條件下運行，嚴禁介質溫度超標。可在磁力泵隔離套外表面裝設鉑電阻溫度傳感器檢測環隙區域的溫升，以便溫度超限時報警或停機。

　　磁力泵傳動部分由內外磁轉子組成; 隔套將內磁轉子及介質與外磁轉子隔絕 ; 外磁轉子由電機驅動，轉動時利用磁稠合特性帶動內磁轉子旋轉，完成非接觸的力矩傳遞，從而達到驅動泵的目的。隔套將內磁轉子及介質與外磁轉于完全隔絕，從而磁驅動泵有別于其它機械密封泵，無動密封，只有靜密封，從根本上解決了流程中機械密封泵的跑、冒、滴、漏問題，做到了完全無泄漏。磁力泵，結構簡單緊湊。采用獨特的潤滑及冷卻回路，一部分工藝液體自潤滑及冷卻傳動部件，省去了機械密封泵所需的冷卻、沖洗、急冷等繁雜的管蹈系統。設計入口壓力最大可至30MPa，機械密封泵很難做到這一點。磁力泵，運行安全可靠，噪音低，無泄漏，工藝現場清潔安全，是真正意義上的工業環保型產品。

　　隨著環境保護愈來愈受到全球的重視及相應環保法規的頒布實施，磁力驅動泵因無泄漏、靜密封和低噪音，解決了工業系統中易散性物科的泵送問題，從而被譽為環保型的高科枝產品。近幾年來，磁力驅動泵發展勢頭強勁，正逐步職代相同性能的機械密封泵，已被廣泛應用于油田、煉油、石油化工、化學制品、化肥、核電、冶金、食品和制藥等工業系統中，輸送不含固體顆粒的易燃、易爆、有毒的介質及不允許密封污染的介質。不適宜輸送含有鐵磁性物質的介質。