防爆儲(chǔ)罐清污裝置包括有氣動(dòng)隔膜泵、自動(dòng)清洗過濾器和清污容器以及噴油管和吸油管；氣動(dòng)隔膜泵、自動(dòng)清洗過濾器和清污容器安裝在手推車的平板上，噴油管和吸油管設(shè)置在防爆儲(chǔ)罐內(nèi)；氣動(dòng)隔膜泵進(jìn)油口通過軟膠管連接吸油管出油口，自動(dòng)清洗過濾器出油口通過軟膠管連接噴油管的進(jìn)油口，氣動(dòng)隔膜泵與吸油管以及自動(dòng)清洗過濾器與噴射管的進(jìn)出油口連接的快速接頭均為陰、陽接頭。氣動(dòng)隔膜泵出油口與自動(dòng)清洗過濾器進(jìn)油口由軟膠管相連接，自動(dòng)清洗過濾器下端油污出口通過軟膠管通入到清污容器內(nèi)。
所述的噴油管由噴射豎管和噴射橫管構(gòu)成，噴射豎管和噴射橫管構(gòu)成T型結(jié)構(gòu)，均由Φ50毫米的不銹鋼管制成。在噴射豎管的外部設(shè)置有同心軸吸油管，吸油管采用Φ100毫米的不銹鋼管。噴射豎管的上端口穿過吸油管側(cè)壁以及吸油管的上端口分別通過法蘭連接有快速接頭，噴射豎管和吸油管穿過防爆儲(chǔ)罐的清污隧道，吸油管未端設(shè)置有擴(kuò)張形吸油口，吸油口在清污隧道內(nèi)，噴射豎管與設(shè)置在清污隧道內(nèi)噴射橫管正交焊接為一體。
所述的噴油橫管每間隔300-500毫米位置設(shè)置一噴油口，第一位置的噴油口設(shè)置在噴油橫管的底部，相繼第二噴油口位置設(shè)置在噴油橫管的側(cè)壁上有兩個(gè)對(duì)稱，如此交錯(cuò)設(shè)置，噴油口直徑為Φ20毫米。噴射橫管的外部焊有三個(gè)卡箍，卡箍下支腳座落在防爆儲(chǔ)罐的罐底。
所述的噴射豎管和吸油管為平行設(shè)置，中間有卡箍連接。
所述的手推車平板是由槽鋼焊接成長(zhǎng)方形框體，中間有加強(qiáng)筋，框體上鋪設(shè)有波紋鋼板，側(cè)壁焊有∏型手推柄，下部設(shè)有前、后滑輪，兩前輪為萬向輪，轉(zhuǎn)彎自由。
氣動(dòng)隔膜泵氣源是由空氣壓縮機(jī)提供的，空氣壓縮機(jī)電源是由在手推車上設(shè)置的電器控制柜提供的。自動(dòng)清洗過濾器的電機(jī)動(dòng)力由電器控制柜提供的。
所述的清污容器為手提小桶。
本清污裝置是專門為防爆儲(chǔ)罐配置的特殊清污設(shè)備，它解決了目前防爆儲(chǔ)罐內(nèi)的油污難易清洗的難題。本裝置的清污措施是借用防爆儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存一定量的介質(zhì)(原防爆儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存的介質(zhì)，如汽油或柴油等)，在防爆儲(chǔ)罐內(nèi)該清污裝置營(yíng)造出使防爆儲(chǔ)罐內(nèi)的介質(zhì)形成流動(dòng)，它將使與防爆儲(chǔ)罐內(nèi)的油污進(jìn)行混合形成混合流，此混合流攜同油污被氣動(dòng)隔膜泵抽吸到罐外，再通過自動(dòng)清洗過濾器進(jìn)行過濾，實(shí)現(xiàn)油、污分離，分離的清潔油又被送到防爆儲(chǔ)罐的清污隧道內(nèi)形成不間斷的混合流。本裝置在清污隧道內(nèi)設(shè)置噴射管和吸引管目的是，將引入清潔介質(zhì)來驅(qū)使多年沉積的油污流動(dòng)從而形成混合流；這樣清潔油介質(zhì)不斷的輸送給清污隧道使油污形成混合流、又不斷地被抽吸到罐外進(jìn)行油、污分離，直到防爆儲(chǔ)罐內(nèi)的污泥被清除干凈為止。
為實(shí)現(xiàn)上述清污處理不可缺少的條件是：在防爆儲(chǔ)罐內(nèi)必須保存有一定量的原有介質(zhì)，方能形成循環(huán)介質(zhì)的流動(dòng)。經(jīng)試驗(yàn)表明，在防爆儲(chǔ)罐內(nèi)保留1/4-1/5容積的儲(chǔ)存介質(zhì)。
本裝置的另一個(gè)特點(diǎn)是：在防爆儲(chǔ)罐內(nèi)促使油、污大循環(huán)的吸油管和噴射管應(yīng)事先(即對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行阻隔防爆技術(shù)改造時(shí))安裝在防爆儲(chǔ)罐內(nèi)。在對(duì)防爆儲(chǔ)罐進(jìn)行清洗時(shí)，可大大簡(jiǎn)化操作過程和清洗時(shí)間。這里要說明的是：在儲(chǔ)油罐進(jìn)行阻隔防爆技術(shù)改造時(shí)，吸油管和噴射管連接的快速接頭最好靠近防爆儲(chǔ)罐人孔蓋的下部位置，方便與罐外的清污設(shè)備連接。
裝置的優(yōu)點(diǎn)在于：
1、本裝置的清污機(jī)理是采用物理清污方法進(jìn)行的。清污使用的介質(zhì)為原防爆儲(chǔ)罐儲(chǔ)存的介質(zhì)，由介質(zhì)攜帶油污被輸送到自動(dòng)清洗過濾器進(jìn)行油、污分離。不是采用化學(xué)的手段，不用乳化劑(溶解劑)對(duì)油污進(jìn)行溶解、稀釋，不進(jìn)行二次溶解劑與油污的分離(還有大量水分離等)。由此本裝置大大簡(jiǎn)化清污的過程和時(shí)間，節(jié)約成本，環(huán)保、不污染空氣。
2、本裝置采用的氣動(dòng)隔膜泵是由壓縮空氣作為動(dòng)力的，不會(huì)產(chǎn)生電火花，作業(yè)安全。由于隔膜泵輸送液體的粘度較為廣泛，可通過直徑為10毫米以下的顆粒，通過性能好，且隔膜泵輸送的介質(zhì)與傳動(dòng)機(jī)械件分開，介質(zhì)不會(huì)泄露，對(duì)輸送易燃、易爆介質(zhì)安全、可靠。
3、本裝置采用自動(dòng)清洗過濾器的過濾網(wǎng)為兩層：粗濾網(wǎng)+細(xì)濾網(wǎng)，油泥顆粒為0.02毫米的污泥就能被截留下來，過濾效果好。尤其當(dāng)其出現(xiàn)進(jìn)口表壓大于出口表壓時(shí)，自動(dòng)清洗過濾器的反沖電機(jī)啟動(dòng)，將對(duì)附著在過濾網(wǎng)上的油泥強(qiáng)行排出，清洗程度高。
4、本裝置的結(jié)構(gòu)布局合理，投資小，見效快。
5、本裝置專門為這一特殊結(jié)構(gòu)的防爆儲(chǔ)罐進(jìn)行研制的清污設(shè)備。它解決防爆儲(chǔ)罐內(nèi)沉積油污的清污技術(shù)難關(guān)，它為阻隔防爆技術(shù)推進(jìn)到一個(gè)新的技術(shù)階段，它是目前國(guó)內(nèi)進(jìn)行阻隔防爆技術(shù)改造的又一次革命。
本發(fā)明還涉及到借用防爆儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存的介質(zhì)進(jìn)行循環(huán)式清污的方法是：
1、開啟人孔蓋，用防爆工具拆卸人孔蓋及相關(guān)管路、法蘭、螺絲等，將拆卸的管路，用盲板盲住。
2、依次取出豎井內(nèi)的吸油管和噴射管防護(hù)筒以及豎井內(nèi)遮擋吸油管和噴射管快速接頭附近的防爆材料，取防爆材料時(shí)應(yīng)使用專用工具。
3、將連接有氣動(dòng)隔膜泵進(jìn)油口的軟膠管的快速接頭和連接有自動(dòng)清洗過濾器出油口軟膠管的快速接頭分別與吸油管和噴射管口的快速接頭對(duì)接。
4、開始啟動(dòng)循環(huán)清洗作業(yè)：
4.1接通外接電源，電器控制柜給電；
4.2啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，待壓縮機(jī)儲(chǔ)氣罐壓力達(dá)到0.6Mpa時(shí)，打開空氣壓縮機(jī)的出氣閥門；
4.3緩慢開啟隔膜泵進(jìn)氣閥，不可突然將閥門全部打開，防止損壞泵膜；
4.4氣動(dòng)隔膜泵在抽吸過程中，隨時(shí)進(jìn)行觀測(cè)并監(jiān)視從防爆儲(chǔ)罐內(nèi)抽吸出來油污狀況。
4.5當(dāng)自動(dòng)清洗過濾器的進(jìn)口表壓大于出口表壓時(shí)，應(yīng)進(jìn)行排污作業(yè)，具體操作步驟如下：
(1)關(guān)閉氣動(dòng)隔膜泵的進(jìn)氣閥，氣動(dòng)隔膜泵停止工作；
(2)關(guān)閉自動(dòng)清洗過濾器的進(jìn)、出口閥門；
(3)開啟過濾電機(jī)；
(4)3-5秒后，打開過濾器排污閥，將污油排放在清污容器內(nèi)；
(5)排污結(jié)束后，關(guān)閉排污閥；
(6)打開自動(dòng)清洗過濾器的進(jìn)、出口閥門；緩慢打開氣動(dòng)隔膜泵的進(jìn)氣閥，重新進(jìn)行循環(huán)清洗作業(yè)。
5、隨時(shí)檢查清洗效果，自動(dòng)清洗過濾器的進(jìn)口處提取樣品，通過觀察樣品的純凈度及懸浮物等，檢查防爆儲(chǔ)罐的清污狀況。
6、確認(rèn)清洗效果達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，停止清洗作業(yè)。
7、拆卸與氣動(dòng)隔膜泵和自動(dòng)清洗過濾器與噴射管和吸油管連接的快速接頭，在撤出快速接頭之前，應(yīng)要將管內(nèi)殘油排出干凈。
8、安裝噴射管和吸油管外設(shè)的護(hù)筒及防爆材料。
9、安裝防爆儲(chǔ)罐的人孔蓋，撤除盲板，連接好各管路，現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)到作業(yè)前狀態(tài)。
本清污方法的優(yōu)點(diǎn)在于：
1、此清污手段是使用原防爆儲(chǔ)罐儲(chǔ)存的介質(zhì)，用此介質(zhì)攜帶的油污被輸送到自動(dòng)清洗過濾器進(jìn)行油污分離，大大節(jié)約成本，簡(jiǎn)化過程，節(jié)省時(shí)間，環(huán)保、不污染空氣。
2、本清污使用的設(shè)備如氣動(dòng)隔膜泵的動(dòng)力源為壓縮空氣，不會(huì)產(chǎn)生電火花，隔膜泵輸送的介質(zhì)與傳動(dòng)機(jī)械件分開，介質(zhì)不會(huì)泄露，對(duì)輸送易燃、易爆油、氣十分安全，可靠。本清污設(shè)備使用的自動(dòng)清洗過濾器過濾效果好。
3、本清污方法適應(yīng)于大型油庫(kù)的儲(chǔ)罐清污處理，特別是經(jīng)過阻隔防爆技術(shù)改造的油庫(kù)，只要將本裝置的噴射管和吸油管預(yù)先安裝在油罐內(nèi)，即可進(jìn)行清污作業(yè)，大大節(jié)約成本，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
附圖說明
圖1為整體結(jié)構(gòu)示意圖及Q-Q剖視圖；
圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為噴射管和吸油管的組合結(jié)構(gòu)示意圖及其A-A，B-B，C-C，D-D剖面示意圖。
其1防爆儲(chǔ)罐，2噴射橫管，3噴射豎管，4氣動(dòng)隔膜泵，5自動(dòng)清洗過濾器，6軟膠管，7清污容器，8手推車，9吸油管，10清污隧道，11吸油口，12卡箍，13噴油口，14快速接頭，15空氣壓縮機(jī)，16電器控制柜，17手推柄，18筋，19高壓氣管。
具體實(shí)施方式
本防爆儲(chǔ)罐的清污裝置包括有氣動(dòng)隔膜泵4、自動(dòng)清洗過濾器5和清污容器7以及噴油管和吸油管9。氣動(dòng)隔膜泵4、自動(dòng)清洗過濾器5和清污容器7安裝在手推車8平板上，噴油管和吸油管9設(shè)置在埋地式防爆儲(chǔ)罐1內(nèi)。氣動(dòng)隔膜泵4的進(jìn)油口通過軟膠管6連接吸油管9的出油口，自動(dòng)清洗過濾器5出油口通過軟膠管6連接噴油管的進(jìn)油口，氣動(dòng)隔膜泵4的進(jìn)油口和自動(dòng)清洗過濾器5出油口與噴射管和吸油管連接的快速接頭14均為陰、陽快速接頭。氣動(dòng)隔膜泵4出油口與自動(dòng)清洗過濾器5進(jìn)油口通過軟膠管6相連接，自動(dòng)清洗過濾器5下端油污出口經(jīng)軟膠管6通入到清污容器7內(nèi)。
本裝置采用的氣動(dòng)隔膜泵4型號(hào)為WILDEN PV 800(口徑為2″)。該氣動(dòng)隔膜泵是由一種由膜片往復(fù)變形造成容積變化的容積泵，它是由空氣壓縮機(jī)的壓縮空氣作為動(dòng)力的，不會(huì)產(chǎn)生電火花；同時(shí)，隔膜泵輸送的介質(zhì)與傳動(dòng)機(jī)械件分開，傳送的介質(zhì)不會(huì)泄露，對(duì)輸送易燃、易爆油、氣介質(zhì)是十分安全的。氣動(dòng)隔膜泵4最大輸送流體的流量為155GPM(587LPM)，最大的工作壓力為125PSI(8.6Bar)。該隔膜泵輸送液體的粘度較為廣泛，可通過最大直徑為10毫米以下的顆粒，通過性能好，因此在危化品的油、氣輸送泵大都采用氣動(dòng)隔膜泵。
本裝置采用自動(dòng)清洗過濾器5型號(hào)為XL-SQ-50。自動(dòng)清洗過濾器5由過濾器本體、過濾網(wǎng)、沖洗閥及沖洗控制器等組成。防爆儲(chǔ)罐內(nèi)的油污混合流體經(jīng)氣動(dòng)隔膜泵輸送到自動(dòng)清洗過濾器進(jìn)行過濾，首先通過粗濾網(wǎng)，然后再進(jìn)入細(xì)濾網(wǎng)，油泥由此將被截留下來。本自動(dòng)清洗過濾器的粗濾網(wǎng)選為80目，細(xì)濾網(wǎng)采用120目，過濾效果好。尤其是大量油泥集聚在細(xì)濾網(wǎng)上時(shí)，使濾網(wǎng)的內(nèi)表面與外表面形成壓差，即設(shè)備在出現(xiàn)進(jìn)口表壓大于出口表壓時(shí)，就要進(jìn)行排污作業(yè)；啟動(dòng)自動(dòng)清洗過濾器的反沖過濾電機(jī)(功率為0.55kw)，產(chǎn)生一股吸力強(qiáng)勁的反沖力，過濾器上的吸嘴將附著濾網(wǎng)上的油污跡吸下來沉積在底部，并由閥門將污泥排出。
所述的噴油管由噴射豎管3和噴射橫管2構(gòu)成，噴射豎管3和噴射橫管2構(gòu)成T型管，管徑均由Φ50毫米的不銹鋼管制成。在噴射豎管3的外部設(shè)置有同心的吸油管9，吸油管9采用Φ100毫米的不銹鋼管。噴射豎管3與吸油管9之間連接有筋18。噴射豎管3上端口穿過吸油管9側(cè)壁以及吸油管9的上端口通過法蘭分別連接有快速接頭14，噴射豎管3和吸油管9設(shè)有卡箍與豎井的框架相固定。噴射豎管3和吸油管9下端同時(shí)穿過清污隧道10的管壁，噴射豎管3下端與噴射橫管2正交連接，且噴射豎管3和吸油管9中間有法蘭連接，便于安裝。
噴射橫管2設(shè)置在清污隧道10內(nèi)，在吸油管9的未端連接有擴(kuò)張形吸油口11，吸油口11設(shè)在清污隧道10內(nèi)。
為了便于加工，所述的噴射豎管3和吸油管9可設(shè)置為兩條平行管，兩支管之間設(shè)有卡箍相連接并與防爆儲(chǔ)罐內(nèi)設(shè)置豎井的框架相固定，其下端同時(shí)穿過防爆儲(chǔ)罐內(nèi)的清污隧道10，清污隧道10起到固定效果。
本裝置的吸油管9和噴射管應(yīng)事先安裝在埋地式防爆儲(chǔ)罐1內(nèi)，這樣在進(jìn)行清洗時(shí)，可大大簡(jiǎn)化操作過程和清洗時(shí)間。在對(duì)儲(chǔ)油罐進(jìn)行阻隔防爆技術(shù)改造同時(shí)，吸油管9和噴射管同時(shí)安裝在防爆儲(chǔ)罐1內(nèi)，吸油管9和噴射豎管3的外部有中孔板圍成的護(hù)筒，護(hù)筒外有防爆材料(護(hù)筒附圖未顯示)。吸油管9和噴射管3連接的快速接頭14應(yīng)靠近防爆儲(chǔ)罐1的人孔蓋下部位置，將大大方便快速接頭的連接。
所述的噴油橫管2每間隔300-500毫米的位置設(shè)置有一噴油口13(本附圖給出每380毫米設(shè)置一噴油口或一對(duì)噴油口)。第一位置的噴油口13設(shè)置在噴油橫管2的底部，相繼第二位置的噴油口13設(shè)置噴油橫管2的側(cè)壁上，為兩個(gè)對(duì)稱的噴油口13，如此交錯(cuò)布置，噴油口直徑選為Φ20毫米。在噴射橫管2三個(gè)不同位置焊有卡箍12，卡箍12下支腳座落在防爆儲(chǔ)罐1的罐底上；交錯(cuò)設(shè)計(jì)噴油口13的位置，其目的在于增強(qiáng)清污隧道10內(nèi)清潔油攪動(dòng)油泥的沖力并形成油、污混合流，同時(shí)又吸油管9受到氣動(dòng)隔膜泵4的吸力，迫使清污隧道10內(nèi)油、污混合流的流動(dòng)。
手推車8平板是由槽鋼焊接長(zhǎng)方形框體，長(zhǎng)度為1.5米×1.0米，中間有加強(qiáng)筋，框體上鋪設(shè)有波紋鋼板，側(cè)壁焊有∏型手推柄17，下部設(shè)有前、后滑輪，兩前輪為萬向輪，轉(zhuǎn)彎自由。
氣動(dòng)隔膜泵4氣源由空氣壓縮機(jī)15提供的，空氣壓縮機(jī)15的電源是由手推車8上設(shè)置的電器控制柜16提供的；同樣，自動(dòng)清洗過濾器5電機(jī)動(dòng)力也是由電器控制柜16提供的。
所述的清污容器7為手提小桶。當(dāng)油泥堆滿時(shí)，可方便地倒入在油泥收集器，一同送往收集站進(jìn)行處理。
噴油橫管2長(zhǎng)度是根據(jù)不同容積防爆儲(chǔ)罐1的罐體長(zhǎng)度(除去封頭)來決定的；例如罐容為20M3的防爆儲(chǔ)罐(罐體直徑為2.5米)，噴油橫管的長(zhǎng)度為3.8米；罐容為50M3的防爆儲(chǔ)罐(罐體直徑為2.5米)，噴油橫管的長(zhǎng)度為9.8米。噴油橫管2在防爆儲(chǔ)罐內(nèi)進(jìn)行安裝時(shí)，由于受到罐體人孔尺寸的限制，可將噴油橫管2分段加工，現(xiàn)場(chǎng)組裝。
對(duì)于已經(jīng)進(jìn)行阻隔防爆技術(shù)改造的防爆儲(chǔ)罐，罐內(nèi)沒有噴射管和吸油管的情況下，要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝。
安裝過程是這樣的：
預(yù)先得知防爆儲(chǔ)罐內(nèi)的存儲(chǔ)油(介質(zhì))使用底線(即加油機(jī)抽不到油為止，如25M3的防爆儲(chǔ)汽油罐，剩余油量約為0.8M3)。此時(shí)打開防爆儲(chǔ)罐1人孔蓋，將豎井內(nèi)的防爆材料和豎井下部的清污隧道10移出罐外；將吸油管9(最好使用單個(gè)吸油管)插入到清污隧道10內(nèi)，啟動(dòng)氣動(dòng)隔膜泵4將清污隧道10內(nèi)剩余油污輸送給自動(dòng)清洗過濾器5進(jìn)行過濾，過濾后的清潔油不送回防爆儲(chǔ)罐，另外儲(chǔ)存到容器內(nèi)，直到將清污隧道內(nèi)的油污抽完為止。然后將設(shè)計(jì)多段的噴射橫管2放入到清污隧道10內(nèi)。由于豎井的尺寸有限，噴射橫管2中間設(shè)計(jì)為能通過豎井放入到清污隧道10內(nèi)為好，其余兩段或多段的噴射橫管與中間段噴射橫管用對(duì)接管頭對(duì)接一體，并用卡箍固定好清污隧道10內(nèi)，再將噴射豎管2和吸油管9與其連接(如使用同心的噴射豎管3和吸油管9是應(yīng)將單個(gè)吸油管取出)，并將與豎井固定好，同心的噴射豎管3和吸油管9快速接頭14應(yīng)由盲板保護(hù)。這里說明的是同心設(shè)置的噴射管和吸油管只是安裝到位，為下一次清污作業(yè)使用的。
本發(fā)明還提供借用防爆儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存的介質(zhì)進(jìn)行循環(huán)式清污的方法，在進(jìn)行對(duì)防爆儲(chǔ)罐進(jìn)行清污作業(yè)時(shí)，首先要檢查防爆儲(chǔ)罐內(nèi)的儲(chǔ)存油量必須保留1/4-1/5容積；再則氣動(dòng)隔膜泵4和自動(dòng)清洗過濾器5的快速接頭與吸油管9和噴射管快速接頭聯(lián)通后，必須檢查各管路的密封性能，無油、氣泄露，方可作業(yè)，目的確保施工作業(yè)、環(huán)境的安全。
本裝置借用防爆儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存的介質(zhì)進(jìn)行循環(huán)式清污的方法是：
1、開啟防爆儲(chǔ)罐1的人孔蓋，用防爆工具拆卸人孔蓋及相關(guān)管路、法蘭、螺絲等，將拆卸的管路，用盲板盲住。
2、依次取出吸油管9和噴射豎管3外的防護(hù)筒和防爆材料，取出吸油管和噴射管口快速接頭14的盲板。
3、將氣動(dòng)隔膜泵4進(jìn)油口軟膠管的快速接頭及自動(dòng)清洗過濾器5出油口的快速接頭分別與吸油管9和噴射豎管3的快速接頭相對(duì)接，同時(shí)檢查各油管路連接處的密封性能(這里吸油管和噴射管口的快速接頭已經(jīng)安裝在防爆儲(chǔ)罐內(nèi))。
4、開始啟動(dòng)循環(huán)清洗作業(yè)
4.1接通外接電源，電器控制柜16給電；
4.2啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)15，待壓縮機(jī)儲(chǔ)氣罐壓力達(dá)到0.6Mpa時(shí)，打開空氣壓縮機(jī)的出氣閥門經(jīng)高壓氣管19給氣動(dòng)隔膜泵4送氣。
4.3緩慢開啟氣動(dòng)隔膜泵4進(jìn)氣閥，不可突然將閥門全部打開，防止損壞泵膜。
4.4氣動(dòng)隔膜泵4工作，并進(jìn)行抽吸防爆儲(chǔ)罐內(nèi)的油、污，這時(shí)氣動(dòng)隔膜泵4抽出來是油介質(zhì)(沒有油泥)，該介質(zhì)輸送到自動(dòng)清洗過濾器5時(shí)，還沒有油泥出現(xiàn)，待將此介質(zhì)經(jīng)噴射管由噴射管口13噴出時(shí)，將攪動(dòng)油、污的流動(dòng)形成混合流，混合流攜同油污被氣動(dòng)隔膜泵4抽吸并通過自動(dòng)清洗過濾器5進(jìn)行過濾，實(shí)現(xiàn)油、污分離，分離出來的清潔油又被送到防爆儲(chǔ)罐的清污隧道5內(nèi)。油污排除狀況應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視油污混合流渾濁程度。
4.5當(dāng)自動(dòng)清洗過濾器5的進(jìn)口表壓大于出口表壓時(shí)，進(jìn)行排污作業(yè)。具體操作步驟如下：
(1)關(guān)閉氣動(dòng)隔膜泵4的進(jìn)氣閥，此氣動(dòng)隔膜泵4停止工作；
(2)關(guān)閉自動(dòng)清洗過濾器5的進(jìn)、出口閥門；
(3)開啟過濾電機(jī)；啟動(dòng)自動(dòng)清洗過濾器的反沖電機(jī)，由過濾器的吸嘴將附著濾網(wǎng)上的油污跡吸下來，并積聚在下部存儲(chǔ)器內(nèi)；
(4)待3-5秒后，打開過濾器排污閥，將污油排放在清污容器7內(nèi)；
(5)排污結(jié)束后，關(guān)閉排污閥。
4.6重新打開自動(dòng)清洗過濾器5的進(jìn)、出口閥門。
4.7緩慢打開氣動(dòng)隔膜泵4的進(jìn)氣閥，重新進(jìn)行油污循環(huán)清洗作業(yè)。
5、隨時(shí)檢查清洗效果，打開自動(dòng)清洗過濾器5設(shè)置的閥門，用取樣管提取樣品，通過觀察樣品的純凈度及懸浮物等，檢查防爆儲(chǔ)罐內(nèi)抽吸出來的油污清晰狀況，可與原油品介質(zhì)對(duì)比，或進(jìn)行快速檢測(cè)從而確定防爆儲(chǔ)罐內(nèi)的油污狀態(tài)。
6、確認(rèn)清洗效果達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，停止清洗作業(yè)。
7、拆卸與氣動(dòng)隔膜泵4和自動(dòng)清洗過濾器5與噴射管和吸油管連接的快速接頭14，在撤出快速接頭之前，應(yīng)要將管內(nèi)殘油排出干凈。
8、安裝噴射管和吸油管外設(shè)的護(hù)筒及防爆材料。
9、安裝防爆儲(chǔ)罐的人孔蓋，撤除盲板，連接好各管路，現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)到作業(yè)前狀態(tài)。
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